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PE挤出机生产过程中常见问题及解决方法

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  • 2022-08-04

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在塑料管生产线的生产过程中 ,操作人员在技术和机器操作上不够熟练 ,经常会出现塑料管外表面粗糙、内部抖动环 、壁厚不均 、圆度不够等现象 。因此,必须及时调整工艺,消除塑料管生产线的故障 ,以提高产品质量 。

1.生产线故障:塑料管外表面粗糙。

调节工艺温度 ;降低冷却水温度,PE管的最佳冷却水温度为20 ~ 25℃ ;检查水路是否堵塞或水压不足;检查机筒、机头和其他加热环是否损坏;调节定径套管的入口流量 ;检查原材料的性能和批号;检查模芯温度,如果高于模头部分的温度 ,降低模芯温度;清理模具的骨料 ;

2.塑料管生产线故障:塑料管外表面出现沟痕。

调节定径套出口压力,出水量应平衡;在true 空设置框中调整喷嘴角度,使管道均匀冷却;检查是否有杂物、毛刺等 。在模具 、定径套、切割机等五金 ;

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3.塑料管生产线故障:内表面出现沟痕。

检查内胎是否被淹 ,如果被淹,夹紧刚出口模具的管坯,封闭其内腔;降低模具内部温度;并对模具进行清洗和抛光 ;

4.塑料管生产线故障:管内出现抖动环。

调节定径套的出水 ,使出水均匀;调整第二腔的真空度,使后腔的真空度略高于前腔;检查true 空垫片是否过紧 ;检查是否有抖动 ;检查主机出料是否均匀;

5.塑料管生产线故障:无真相空

检查真空泵入口是否堵塞,如果堵塞 ,疏通;检查true 空泵是否正常工作 ;检查true 空管道是否漏气;检查岩心压紧螺钉中间的小孔是否堵塞 ,如果堵塞,用细铁丝疏通;


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